Esko lance sa Console de production i-cut pour les systèmes de façonnage numériques Kongsberg - Esko

Esko lance sa Console de production i-cut pour les systèmes de façonnage numériques Kongsberg

octobre 22 2014

i-cut Production Console icon

Gand (Belgique), le 21 octobre 2014 – La demande croissante d'outils de production toujours plus sophistiqués a amené Esko à mettre au point la Console de production i-cut. Ce frontal de commande de conception nouvelle constituera la plate-forme de conduite commune de tous les systèmes de façonnage numériques Kongsberg. Il associe la panoplie de fonctionnalités du XL-Guide, développées sur mesure pour les applications d'emballages, au frontal i-cut Vision Pro, référence sectorielle en matière de découpe et de productions en petites série. Conçue pour gérer l'ensemble des opérations sur toutes les tables Kongsberg, la Console de production i-cut constitue une assise solide pour tout développement futur.

 

i-cut Production Console interface
L'iPC soutient le conducteur de la machine sur un mode intuitif et affiche des couleurs qui ont du sens, mettant en évidence le bon endroit au bon moment.
La Console de production i-cut (iPC) pilote l'ensemble des fonctionnalités disponibles sur les tables Kongsberg, comme le contrôle par caméra, le paramétrage de la machine, ainsi que la reconnaissance, l'étalonnage et le réglage des outils. « Ces fonctionnalités testées et éprouvées sont plébiscitées par les professionnels. Les voilà à présent incorporées dans un système de commande bien plus intuitif pour les utilisateurs », explique Tom Naess, Product Manager CAM, chez Esko. « Nous voulons aider les clients à simplifier leur approche, de manière à ce qu'ils puissent exploiter leurs capacités au maximum. La convivialité rend faciles les tâches les plus complexes. Elle se cache pour une bonne part dans la conception d'un superbe logiciel, créé à partir de zéro en concertation avec des spécialistes des interfaces utilisateurs, avec pour objectif de construire un système efficace. L'iPC soutient le conducteur de la machine sur un mode intuitif et affiche des couleurs qui ont du sens, mettant en évidence le bon endroit au bon moment. Elle va changer la façon dont les opérateurs réalisent la finition d'un travail, et leur permettre de tirer encore plus de la machine. Ils seront plus rapidement pleinement opérationnels tout en améliorant la qualité de leur production. De quoi réduire les temps d'indisponibilité et engendrer des gains d'efficacité, avec moins de formation ou d'interventions pour entretien. »

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L'assurance du système opératoire le plus stable

La Console de production i-cut est ingénieusement conçue pour guider et accompagner l'opérateur et elle incorpore un certain nombre de fonctionnalités logiques et conviviales : de son interface graphique à base d'icônes offrant des alertes et des mises à jour à codes couleurs jusqu'à la possibilité de suivre l'état d'avancement de la production à distance. « L'opérateur peut ainsi s'adonner à d'autres tâches tout en supervisant la production en cours sur une table Kongsberg », explique M. Naess. « Guidé par une fonctionnalité d'affichage claire et des icônes facilement compréhensibles, il peut identifier directement chaque étape opératoire dans un processus d'une grande fluidité. »

 

i-cut Production Console replace material
La Console de production i-cut est ingénieusement conçue pour guider et accompagner l'opérateur et elle incorpore un certain nombre de fonctionnalités logiques et conviviales.

L'héritage du logiciel i-cut Vision Pro, associé au XL-Guide Esko qui a piloté les générations antérieures des tables Kongsberg, a créé une base solide sur laquelle l'iPC s'appuie pour offrir la plus haute flexibilité promise par Esko – une interface commune à toutes les tables et à toutes les applications, qui permet aux utilisateurs de comprendre facilement comment étendre les capacités de leur machine dans différents domaines d'activité. « Cette plate-forme est conçue pour aider les opérateurs à réaliser leurs travaux plus vite et plus facilement, avec davantage d'options », dit encore M. Naess. « Par exemple, ils peuvent interrompre une série en cours pour intercaler un travail urgent ou confectionner rapidement un prototype, et revenir ensuite au lot entamé. De quoi tirer parti au maximum de la capacité et du temps machine disponibles, avec une efficacité accrue. »

 

 

Polyvalence étendue

« Comme les utilisateurs Kongsberg travaillent désormais avec une plus grande diversité d'outils de production, ils veulent pouvoir être prêts pour n'importe quelle tâche et être aussi plus efficaces, qu'ils travaillent sur un emballage ou sur un visuel grand format », conclut M. Naess. « Le développement de la Console de production i-cut s'est également appuyé sur le retour d'information et les essais exhaustifs de nos utilisateurs, qui ont contribué à façonner les caractéristiques techniques du système. Leur expérience a été très précieuse pour aider à identifier les fonctionnalités particulières qui font atteindre de nouveaux sommets en termes de facilité d'utilisation. L'iPC va contribuer plus encore au succès de nos tables déjà très populaires, et aider les clients à être encore plus productifs. »

La Console de production i-cut est d'ores et déjà disponible dans le monde entier auprès des canaux de vente et de distribution d'Esko, pour les tables Kongsberg de séries XN et V. Elle sera proposée pour la plupart des modèles Kongsberg, y compris sous forme de mises à niveau pour les clients existants, au début 2015.

Kongsberg XN with i-cut Production Console
La Console de production i-cut sera proposée pour la plupart des modèles Kongsberg, y compris sous forme de mises à niveau pour les clients existants.