Titan
Garantía de calidad al 100 % para decoración en chapa metálica
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Una solución de garantía de calidad al 100 % sólida, fiable y automática exclusivamente para el sector de la decoración en chapa metálica. Titan inspecciona visualmente chapas metálicas, detectando imperfecciones en tiempo real de manera automática y eficaz.
Titan se conecta a su flujo de trabajo de producción de impresión y es capaz de activar expulsores, dispositivos de marketing o eyectores para marcar/expulsar automáticamente las hojas defectuosas. El sistema también puede conectarse al alimentador de la prensa para detener la impresión si un defecto del proceso se agrava.
El sistema Titan disminuye considerablemente el tiempo de producción, automatiza los procesos manuales y proporciona un valioso ahorro en mermas. Respaldado por las tecnologías pioneras de AVT, Titan ayuda a optimizar el control de procesos online y garantiza un control de calidad sin igual durante todo el proceso de impresión.
Titan sube el listón del control de calidad en línea proporcionando alta resolución y rendimiento en cualquier ancho de hoja y velocidad de prensa.
Titan garantiza calidad de impresión consistente en todos los trabajos, aumentando considerablemente la productividad general de la prensa. Los usuarios se benefician de un rápido rendimiento de la inversión y ahorran tiempo y recursos valiosos con una configuración e implementación en la prensa excepcionalmente rápida y sencilla. A su vez, los clientes se benefician enormemente de una reducción de las mermas y de los costes de producción y recursos, a la par que evitan rechazos por parte de los clientes.
Titan proporciona un control 100 % de la calidad y del proceso de impresión y es totalmente compatible con todas las aplicaciones y líneas de impresión en chapa metálica. El sistema detecta y alerta de una gran variedad de defectos de impresión, indicando visualmente la ubicación exacta y el tipo de cada defecto y expulsándolos o marcándolos para un posterior análisis, archivo y elaboración de informes, para lograr un 100 % de calidad en todos los trabajos de impresión.
El proceso de inspección de Titan, totalmente automatizado, proporciona una interfaz de usuario intuitiva, provista de una guía online fácil de usar, que minimiza el tiempo de configuración de los trabajos y detecta defectos críticos en tiempo real. El sistema clasifica los defectos según el tipo, con una vista en pantalla sencilla, e indica su ubicación exacta en la imagen de repetición completa.
Cualquier configuración necesaria se puede realizar en un único envase/unidad y establecer el “montaje por repetición” para el resto. El sistema permite establecer distintas áreas sensibles/perfiles para diferentes zonas del envase con vistas a mejorar la detección en zonas clave o reducir las sensibilidades en zonas menos críticas.
La supervisión online de hojas “buenas para envío” incorporada garantiza que se impriman suficientes hojas buenas antes del siguiente cambio de trabajo.
Configuración rápida, automatizada y “sin puesta a punto” para trabajos repetitivos.
Generación fácil y sencilla para una configuración perfecta y unos estándares de control de calidad mejorados.
Titan detecta toda una variedad de defectos de impresión, como por ejemplo motas, salpicaduras, emborronado, arañazos, rugosidades, erratas, variaciones de color, desviaciones de registros, desviaciones de registros del barniz, alineamiento de las hojas a imprimir, defectos del texto, dobleces y daños en la hoja, entre otros.
Una torre con luz codificada por colores alerta al operario cuando se detecta un defecto, de acuerdo con los umbrales de calidad predefinidos. El sistema indica visualmente en la pantalla la posición y naturaleza de cada uno de los defectos detectados. A continuación, el operario puede abordar el problema y corregir el defecto relevante.
Titan se conecta a su flujo de trabajo de producción de impresión y es capaz de activar expulsores, dispositivos de marketing o eyectores para marcar/expulsar automáticamente las hojas defectuosas. El sistema también puede conectarse al alimentador de la prensa para detener la impresión si un defecto del proceso se agrava.
Con un módulo PrintFlow incorporado, el sistema guarda automáticamente todos los datos de los trabajos en archivos de trabajo para una rápida configuración en caso de reimpresiones; asimismo, los datos relativos a detección (como ubicación del defecto, imágenes defectuosas y estadísticas de calidad de impresión) se registran en los informes de trabajos y pilas del sistema. Los operarios usan los informes en línea para revisar los informes de trabajo, pedido o pila, editar y exportar los informes finales a archivos digitales. El PrintFlow Manager del sistema reúne los datos de PrintFlow relevantes procedentes de varios sistemas, para que los administradores y el personal responsable puedan supervisar, analizar y controlar fácilmente la calidad de producción desde sus ordenadores de sobremesa.
Se conecta a su flujo de trabajo de producción de impresión y es capaz de activar expulsores, dispositivos de marketing o eyectores para marcar/expulsar automáticamente las hojas defectuosas. El sistema también puede conectarse al alimentador de la prensa para detener la impresión si un defecto del proceso se agrava.
Para evitar costosos errores de producción, la verificación de los trabajos se realiza en una etapa temprana del proceso. El conjunto de herramientas de verificación de AVT incluye un sólido módulo de comparación de archivos PDF que compara todo trabajo nuevo con el archivo digital PDF original o, en el caso de repeticiones de tiradas, con la imagen maestra guardada previamente.
Para garantizar la configuración rápida y segura del sistema, ahorrar en tiempo de producción y garantizar altos estándares de calidad, Titan cuenta con un módulo específico que incluye una configuración remota del sistema mediante herramientas para preparar los trabajos por adelantado.
PrintFlow Central es un almacenaje centralizado y automatizado de datos de trabajos e informes de bobina que permite realizar copias de seguridad de todos los datos y proporciona una disponibilidad continuada de los datos de inspección para su análisis y gestión.
La supervisión del color Delta E en línea de AVT permite alertar sobre una desviación del color durante su tirada de impresión mediante un método estándar y sencillo.
Con herramientas para mejorar la totalidad de su flujo de trabajo para packaging, nunca ha sido tan fácil empezar.
