Apollo 20k
Garantía de calidad al 100 % para la prensa digital HP Indigo 20000
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Garantía de calidad al 100 % para la prensa digital HP Indigo 20000
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Diseñado para adaptarse a la prensa para packaging HP Indigo 20000, Apollo 20K de AVT se integra en la sección de rebobinado de la prensa, asistiendo en la inspección de la impresión en cualquier material o superficie, así como en la impresión invertida.
Una solución de garantía de calidad al 100 % sólida, fiable y automática exclusiva para aplicaciones digitales de packaging en bobina ancha.
El sistema inspecciona a la perfección sustratos transparentes, flexibles o reflectantes utilizados en el sector del packaging y las etiquetas.
Apollo 20K detecta automáticamente defectos de impresión y sustrato para comprobar y verificar el contenido de la impresión. El sistema compara el archivo PDF original con la impresión en curso y alerta al operario de cualquier desviación en una fase temprana para garantizar una calidad de impresión perfecta y unas mermas mínimas.
El sistema se puede instalar fácilmente en la prensa HP 20000 para lograr un control en línea de los procesos y de la calidad
El sistema Apollo 20K disminuye considerablemente el tiempo de producción, admite tiradas más cortas de impresión digital, automatiza los procesos manuales y proporciona un valioso ahorro en pérdidas.
La alta resolución y velocidad del sistema garantiza calidad de impresión, validez de los datos, trazabilidad de códigos de barras y números, así como supervisión del color DeltaE, ¡todo en un solo paso!
Apollo 20K detecta una variedad de defectos de impresión, incluidas variaciones de color, erratas, defectos de bajo contraste, errores de registros, manchas y salpicaduras.
Apollo 20K indica de manera visual la ubicación precisa y el tipo de cada defecto mientras, en paralelo, el sistema registra todos los datos de defectos relevantes en los informes de bobina. Una torre con luz fácil de ver y codificada por colores informa a los operarios cuando se detecta un defecto, de manera que se puedan tratar y corregir los errores en tiempo real.
El sistema proporciona un control de los procesos y una supervisión de la tendencia totales, además de un paquete de control de calidad integral.
El módulo ZeroSet permite conectar JDF con Automation Engine de Esko para inspeccionar de manera continuada el 100 % del material impreso cuando trabajos y diseños están cambiando en la prensa.
Equipado con un módulo PrintFlow incorporado, el sistema guarda automáticamente todos los datos de los trabajos en archivos de trabajo para una rápida configuración en caso de reimpresiones; asimismo, los datos relativos a detección (como ubicación del defecto, imágenes defectuosas y estadísticas de calidad de impresión) se registran en los informes de trabajos y bobina del sistema. Los operarios usan los informes en línea para revisar los informes de trabajo, pedido o bobina, editar y exportar los informes finales a archivos digitales o a WorkFlow Link de AVT para conectar automáticamente a rebobinadores o cortadores y eliminar eficientemente el material defectuoso antes de su envío. El PrintFlow Manager del sistema reúne los datos de PrintFlow relevantes procedentes de varios sistemas, para que los administradores y el personal responsable puedan supervisar, analizar y controlar fácilmente la calidad de producción desde sus ordenadores de sobremesa.
Apollo 20K garantiza calidad de impresión consistente en todos los trabajos, aumentando considerablemente la productividad general de la prensa y la impresión de tiradas cortas. Los usuarios se benefician de un rápido rendimiento de la inversión y ahorran tiempo y recursos valiosos con una configuración e implementación en la prensa excepcionalmente rápida y sencilla. A su vez, los clientes se benefician enormemente de una reducción de las mermas y de los costes de producción y recursos, a la par que evitan rechazos por parte de los clientes.
Apollo 20K proporciona un control 100 % de la calidad y del proceso de impresión y es totalmente compatible con todas las prensas de bobina, sustratos y aplicaciones. El sistema detecta y alerta de una gran variedad de defectos de impresión, indica visualmente la ubicación exacta y el tipo de cada defecto y los marca para un posterior análisis, archivo y elaboración de informes, para lograr un 100 % de calidad en todos los trabajos de impresión.
El proceso de inspección de Apollo 20K, totalmente automatizado, proporciona una interfaz de usuario intuitiva, provista de una guía online fácil de usar, minimizando el tiempo de configuración de los trabajos y detectando defectos críticos en tiempo real. El sistema clasifica los defectos según el tipo, con una vista en pantalla sencilla, e indica su ubicación exacta en la imagen de repetición completa.
Es compatible con todas las aplicaciones y sustratos de prensa en bobina, incluidos sustratos transparentes y flexibles, láminas, papel y cartón, utilizados en el sector del packaging en bobina ancha.
Verificación 100 % de los códigos de barras impresos; comprueba/alerta sobre la decodificación de códigos de barras, la calidad y la calificación según ANSI.
Cualquier configuración necesaria puede realizarse en un único envase y establecer el “montaje por repetición” para el resto. El sistema permite establecer distintas áreas sensibles/perfiles para diferentes zonas del envase con vistas a mejorar la detección en zonas clave o reducir las sensibilidades en zonas menos críticas.
El control independiente de cada fuente de iluminación (difusiva, reflectante, retroiluminación) es relevante cuando se instala más de una opción de iluminación (módulos opcionales TransLuz y Reflectante) y permite obtener la máxima calidad de imagen e inspección en diversos trabajos y aplicaciones.
La supervisión online de material “bueno para envío” incorporada garantiza que se imprima suficiente material bueno antes del siguiente cambio de trabajo.
Generación fácil y sencilla para una configuración perfecta y unos estándares de control de calidad mejorados.
Para prestar aún más soporte al sector del packaging y las etiquetas, todos los conjuntos predefinidos de Apollo 20K incluyen una amplia y variada selección de módulos complementarios opcionales creados para mejorar y asistirle en el proceso de inspección de la impresión, garantizando un control 100 % de la calidad y de los procesos en todos los trabajos de impresión.
Para evitar costosos errores de producción, la verificación de los trabajos se realiza en una etapa temprana del proceso, durante la fase de preparación. El conjunto de herramientas de verificación de AVT incluye un sólido módulo de comparación de archivos PDF que compara todo trabajo nuevo con el archivo digital PDF original o, en el caso de repeticiones de tiradas, con la imagen maestra guardada previamente.
La gama de módulos para flujos de trabajo Apollo 20K ayuda a acelerar la producción de impresión en general mediante la transferencia directa de datos de calidad de la prensa a la rebobinadora para eliminar eficazmente el material defectuoso. AVT Workflow Link detiene automáticamente la rebobinadora en la ubicación del defecto relevante, ahorrando un valioso tiempo y recursos, y automatizando el proceso de control de calidad.
Se han diseñado varios módulos de Apollo 20K para asegurar que se configure el sistema de manera rápida y segura, ahorrar en tiempo de producción y garantizar altos estándares de calidad. Dichos módulos incorporan comunicación con los sistemas MIS (ERP) existentes en la planta de producción, así como la configuración remota del sistema, mediante herramientas de configuración fuera de línea, para preparar trabajos por adelantado. La opción AutoSet permite configurar automáticamente el sistema tanto en prensas convencionales como digitales gracias a su conectividad con los datos de preimpresión y con Automation Engine de Esko.
Para recopilar, analizar y editar eficazmente la calidad de los datos de PrintFlow recopilados por la plataforma de inspección Apollo 20K, una herramienta de gestión de datos, PrintFlow Manager, proporciona a los usuarios clave acceso remoto a los datos directamente desde su escritorio. PrintFlow Central es un almacenaje centralizado y automatizado de datos de trabajos e informes de bobina que permite realizar copias de seguridad automáticas y centralizadas de todos los datos y proporciona una disponibilidad continuada y a todas horas de los datos de inspección para el análisis, gestión y todo el flujo de trabajo en una fase posterior.
La solución de supervisión y medición del color en línea de AVT ofrece diversos módulos para ayudar a lo largo de todo el flujo de trabajo. La supervisión del color Delta E en línea permite alertar sobre una desviación del color durante la tirada de impresión mediante un método estándar y sencillo. En paralelo, un espectrofotómetro en línea, con doble haz y conforme a la norma ISO, proporciona mediciones del color espectral en línea en destinos de color existentes o en zonas de imagen, lo que permite la medición absoluta y precisa de L*a*b*, densidad y ganancia de punto, con informes mejorados y un flujo de trabajo del color completo.
Con herramientas para mejorar la totalidad de su flujo de trabajo para packaging, nunca ha sido tan fácil empezar.
