Mapeado de Valor de Transmisión: la ruta hacia cero mermas

El mejor procedimiento para que crezcan las empresas de impresión no es aumentando su personal, sino esforzándose en conseguir cero mermas mediante el Mapeado de Valor de Transmisión, analizando y mejorando los procesos continuamente. Pueden preguntar a Data Image Group, una empresa basada en el Reino Unido, especializada en la impresión en gran formato y elevado volumen y en materiales para PLV. Entrevistado por Image Reports, el Director Gerente de Data Image Group Robert Farfort comenta el recorrido de la empresa por su Mapeado de Valor de Transmisión en colaboración con Esko, y los resultados conseguidos hasta este momento:

“Uno de sus mayores impactos ha sido en el flujo de la información. Ocurre que a las personas nos cuesta invertir en la operativa, en términos de información y de software, porque no fabrican nada directamente. Pero nosotros estamos convencidos de que a largo plazo tendrá un impacto muy importante.”

¿Qué es el Mapeado de Valor de Transmisión?

El Mapeado de Valor de Transmisión se dirige al flujo de trabajo de creación de valor de la empresa, que expone las mermas y los retardos basándose en cifras reales y en la visión interna obtenida de los empleados, y en descubrir oportunidades para mejorar la productividad y las prestaciones. El Mapeado de Valor de Transmisión considera el flujo de trabajo como un sistema de pasos y actividades, que están conectados de alguna manera, y que ayudan a los ejecutivos a establecer una estrategia de cero mermas a largo plazo en lugar de realizar acciones individuales. O como lo describe el Director de I+D en Esko Frank Adegeest:

“El Mapeado de Valor de Transmisión nos fuerza a pensar holísticamente. No tiene sentido la creación de islas de éxito, en un mar de mermas.”

6 áreas donde los impresores de gran formato pueden reducir las mermas

Los impresores de gran formato que como Data Image Group, deciden abordar el viaje del Mapeado de Valor de Transmisión, pueden detectar como mínimo seis áreas dónde pueden reducir significativamente sus mermas:

  1. El ciclo de aprobación: diseñar en 3D reduce la cantidad de muestras físicas necesarias, porque los clientes pueden visualizar las representaciones exactas del producto final.
  2. Preflight: un flujo de trabajo de preimpresión totalmente automatizado, permite a los operarios soltar los archivos en HotFolders y enviarlos directamente a la prensa sin riesgo de errores, porque aplicar Preflight se realiza automáticamente.
  3. Diseño CAD: la falta de conocimientos de CAD internos no debe ser ningún problema para los diseñadores de expositores PLC, gracias a la tienda ArtiosCAD Display Store, que ofrece diseños de expositores PLC descargables.
  4. Control de producción: seguir el movimiento de un trabajo por toda la planta resulta una tarea muy laboriosa, y además muy propensa a errores. Será mejor que Device Manager, de Esko, se ocupe de ello en lugar de ustedes.
  5. Trabajar con mesas de corte: Los Recursos Compartidos de Esko (parte de la i-cut Production Console) aumentan la productividad de corte en un 10 %, analizando los archivos de corte entrantes y automatizando las configuraciones de la mesa y las elecciones de herramienta, según los parámetros elegidos por los operarios.
  6. Envíos: ¿por qué consumir su precioso tiempo intentando que los pedidos quepan en los palets, cuando existen soluciones de software como Cape Pack que pueden encargarse de ello en un instante?

¿Quieren más información? Léanlo todo sobre reducir los costes de preimpresión de manera inteligente.

Esko
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