En Imprimerie Ste-Julie utilizan la solución Esko Crystal para aumentar su agilidad y producir planchas más grandes de mejor calidad, en menor tiempo.

La empresa de Canadá Imprimerie Ste-Julie, líder en packaging y etiquetas, deseaba aumentar su producción de planchas sin comprometer la calidad de su impresión acabada. Motivados por la necesidad de producir planchas más grandes en plazos más cortos, la empresa identificó a Esko como su colaborador perfecto para asistirles en su objetivo.

Abajo
El cliente

Imprimerie Ste-Julie, Quebec, Canadá

Durante más de 40 años, Imprimerie Ste-Julie ha definido los estándares en el sector de la impresión de etiquetas y camisas retractilables. Imprimerie Ste-Julie, fundada en 1975 en Quebec, Canadá, lidera el sector gracias a su innovación continua, que le permite ofrecer a sus clientes diferentes opciones de impresión en sus necesidades de packaging. La empresa tiene ahora más de 120 empleados y cuenta con el más avanzado equipo para la fabricación de etiquetas autoadhesivas, camisas retractilables, bolsas y etiquetas despegables, con impresión en flexografía o digital, y una amplia gama de acabados con valor añadido.

Con clientes en todo Canadá, Imprimerie Ste-Julie sirve a diferentes mercados, desde el alimentario y el farmacéutico, hasta los productos alcohólicos y de cosmética. La empresa ha conseguido la reputación de cumplir sus cuatro objetivos corporativos, garantizando que cada proyecto se realice con pasión, calidad, dedicación al cliente y agilidad.

Los clientes eligen a Imprimerie Ste-Julie por la calidad de sus productos, la rapidez de ejecución y su dedicación al servicio del cliente, y además la variedad de opciones que ofrece sitúa a la empresa entre los líderes de este sector.

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Testimonio

“Usamos el sistema cada día varias veces y ahora ya es una parte integral de nuestro proceso de producción”

Simon Dumais, Director de Preimpresión en Imprimerie Ste-Julie

Imprimerie Challenge
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El reto

Velocidad, precisión y calidad

“La competencia ha sido y será siempre feroz, tratándose de la calidad y los plazos de entrega de la producción,” afirmó Simon Dumais, Director de Preimpresión en Imprimerie Ste-Julie. “Nuestro reto principal es siempre mantener nuestra calidad de impresión y garantizar a la vez la velocidad de producción que exige el mercado.”

“Debíamos producir diariamente planchas más grandes, y detectamos que nuestras viejas máquinas e instalaciones de software eran un obstáculo para conseguirlo. Elegimos Esko como colaborador operativo cuando vimos que nos ofrecían la gama más completa de productos para cubrir nuestras necesidades, y que nos permitirían ofrecer opciones llave en mano con un servicio óptimo, factores que son muy importantes para nosotros. Además, Esko nos ofreció una solución de automatización para nuestros procesos de preimpresión, algo que nos resulta esencial para cumplir con las exigencias del mercado actual en calidad y velocidad.

“Para nosotros es muy importante poder estandarizar y automatizar nuestras operaciones, para evitar errores en los archivos o en la etapa de producción,” añadió Simon. “Además, queríamos estar seguros de que todo estuviese interconectado y evitar, así errores en la gestión de datos. Este nivel de conectividad automatizada nos libera un tiempo precioso para poder orientarnos mejor al servicio al cliente.”

Testimonio

“Gracias a esta adquisición, ya no sufrimos ninguna restricción de velocidad ni de calidad, ni en la preimpresión, ni en la producción”

Simon Dumais, Director de Preimpresión en Imprimerie Ste-Julie

La solución

El sistema de confección de planchas Esko Crystal

Imprimerie Ste-Julie ha estado produciendo sus propias planchas de flexografía desde el año 2007, lo que ha mejorado sus beneficios en costes de fabricación y en eficiencia al aumentar su velocidad de producción. En septiembre de 2019 se instaló en su departamento de artes gráficas una solución de exposición integrada Esko CDI Crystal XPS para generación de imagen y exposición de planchas, en la que trabajan 13 operarios especializados en los procesos de diseño gráfico y de preimpresión.

La combinación del equipo de exposición de planchas para flexografía CDI Crystal, con una unidad XPS Crystal para la exposición trasera, proporciona un flujo de trabajo perfectamente integrado para la confección de planchas de flexografía. Para la exposición UV principal y la trasera, XPS Crystal utiliza l’amparas LED que no requieren precalentamiento y emiten luz uniforme, generando una excelente consistencia en la calidad de la plancha y a continuación en la prensa. CDI Crystal XPS ofrece ventajas en eficiencia y calidad, como la reducción de los pasos manuales en un 50 %, la reducción del tiempo de operario en más del 70 % y menos mermas en planchas y en tiempo al reducir los errores un 50 %.

“Deseábamos desarrollar la experiencia de nuestros clientes, y además continuar también desarrollando la de nuestros empleados,” declaró Simon. “Gracias al sistema Crystal completo de Esko, ahora no solo es mucho más sencillo y rápido producir nuestras planchas para flexografía, sino que además también hemos mejorado la calidad en la impresión final. Usamos el sistema cada día varias veces y ahora ya es una parte integral de nuestro proceso de producción, especialmente por la reducción constante que obtenemos en nuestros plazos de entrega.”

Además del Esko CDI Crystal XPS, Imprimerie Ste-Julie también ha invertido en el Automation Engine de Esko, un servidor de flujo de trabajo automatizado que es una de las herramientas principales en sus operativas. “Automation Engine importa información del software de comandos,” explicó Simon. “En conjunto, hemos añadido Proof Pack para nuestras soluciones de color, el CDI y el XPS Crystal para la confección de nuestras planchas de flexografía, además de otras herramientas que nos permiten trabajar con datos variables y crear modelos 3D de envases para las pruebas en camisas retractilables y otros productos impresos.

“Gracias a esta adquisición ya no tenemos restricciones en la velocidad y en la calidad, ni en la preimpresión y en la producción.”

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7 razones para trabajar con un flujo de confección de planchas para flexografía de Esko

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Testimonio

“La producción de nuestras planchas para flexografía es un 66 % más rápida que con nuestro equipo antiguo”

Simon Dumais, Director de Preimpresión en Imprimerie Ste-Julie

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Las ventajas

Mayor agilidad, mayor velocidad

“La principal ventaja que el Esko CDI y el XPS Crystal aportan a nuestra empresa, es que ahora podemos producir planchas de calidad superior y con mayor velocidad,” afirmó Simon. “Esto nos permite ser más ágiles en la respuesta a las crecientes exigencias del cliente con plazos de entrega sorprendentemente cortos.

“También es importante que gracias a la tecnología del software Esko Pixel+ con alta definición, combinada con el sistema Crystal XPS, la calidad ya no supone ningún obstáculo frente a la velocidad,” explicó. “Además, la producción de nuestras planchas de flexografía se realiza un 66 % más rápida que con nuestro antiguo equipo. Este factor es muy importante, porque nos permite responder más rápidamente a las exigencias de nuestros clientes, o a rehacer una o varias planchas para una prensa que está parada. Poder trabajar con planchas más grandes también nos permite cubrir la demanda de nuestra prensa de 20”, además de servir también a todas nuestras otras prensas, con lo que evitamos tiempos no productivos y mermas.”

Simon afirmó que la calidad y eficiencia del sistema Esko ha demostrado ser muy impresionante. “La consistencia de los suelos y de los relieves, y la definición de los puntos en nuestras planchas, evitan muchas mermas y tiempos con la prensa parada por planchas defectuosas,” añadió. “¡Estamos mucho más que satisfechos! Esta tecnología nos permite conseguir impresiones en flexografía que son tan bellas, o más, que las de impresión digital. ¡Los colores siempre son vívidos, y los gradientes son perfectos!”

El sistema ya está ahora totalmente operativo y está ayudando a Imprimerie Ste-Julie a continuar cumpliendo con su compromiso de realizar cada trabajo con pasión, calidad, dedicación al cliente y agilidad.

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