Esko presenta HD Letterpress para aumentar el impacto en el lineal de las latas metálicas y de plástico - Esko

Esko presenta HD Letterpress para aumentar el impacto en el lineal de las latas metálicas y de plástico

septiembre 25 2015

Gante (Bélgica), 25 de septiembre de 2015 – Esko ha ampliado la aplicación de su premiada tecnología HD con la introducción de HD Letterpress, un sistema para la producción de planchas de base metálica. La nueva tecnología permite imprimir envases metálicos y de plástico, como latas de bebidas o aerosoles con una gama tonal más amplia, además de un gran aumento del detalle y mayor productividad.

"Si su lata no destaca en la tienda porque no resulta atractiva, la inversión en el desarrollo del producto y el diseño del envase se echa a perder, porque la mayoría de consumidores toman la decisión final de compra en el punto de venta", afirma Thomas Klein, Vicepresidente de Hardware de Esko. "Por ese motivo, Esko creó HD Letterpress, basado en la tecnología HD de Esko que ya utilizan miles de centros de producción de planchas para flexografía en todo el mundo. La diferencia básica es que se creó un sistema de curado Inline UV digital especial para la producción de planchas de base acero, y que la unidad Esko CDI se entrega con un tambor magnético".

plate green Esko

Las latas metálicas y los tubos de plástico suelen imprimirse mediante el proceso offset seco. Sin embargo, la impresión de envases cónicos/cilíndricos mediante offset seco conlleva una serie de limitaciones específicas a la hora de conseguir la máxima calidad de impresión. A diferencia de otros procesos, el proceso offset seco deposita múltiples tintas, 'wet-on-wet', sobre un caucho común. A continuación, la imagen se transfiere al envase que se desea decorar. “La transferencia de tinta ‘wet-on-wet’ plantea varios problemas de impresión que se deben abordar correctamente para que el trabajo salga bien. En el pasado, las áreas de luces y líneas finas o el texto negativo – de gran o pequeño tamaño – habían supuesto un obstáculo. Con HD Letterpress, Esko amplía su concepto HD de mayor calidad para resolver algunas de estas cuestiones”, explica Klein.

 

imaging the plate with apple

Cabezal Inline UV digital: pura innovación

Las innovaciones técnicas de la producción de planchas HD Letterpress son el cabezal Inline UV digital con una fuente de luz LED UV dirigida y una resolución de 4000 dpi.

La exposición de planchas Inline UV mediante LED UV garantiza que se obtiene una calidad de imagen constante en toda la plancha porque todas las áreas de la plancha reciben la misma cantidad de luz UV. Adaptando la salida de luz UV a las características de las planchas fotopolímeras de base acero, HD Letterpress permite lograr unos hombros profundos del punto, garantizando así unas luces más finas y viñetas muy suaves en la impresión. Dado que la exposición UV está integrada en la propia unidad de exposición y no en una mesa de luz externa, desaparece cualquier posible merma debida a polvo, huellas dactilares o exposición a la luz día.

La óptica de exposición con una resolución de 4000 dpi ofrece tres veces más datos de píxeles que con la resolución estándar de 2540 dpi. Gracias a esta mejora, la imagen impresa es más precisa, con líneas más nítidas y texto positivo y negativo más fácil de leer. Los puntos de trama están más claramente definidos y tienen mejor forma porque están formados por más píxeles. HD Letterpress ofrece luces mucho más finas con degradados suaves a lo largo de toda la escala tonal, sin saltos escalonados. Dado que ofrece una calidad de imagen superior y mayor nitidez en los detalles en comparación con las técnicas de exposición estándar, contribuye a que la marca destaque en el lineal.

 

Más producción y más fiabilidad

Aparte de la mayor calidad de la plancha y la imagen, el sistema Esko HD Letterpress también ofrece alta productividad y fiabilidad a lo largo de todo el proceso productivo. La unidad HD Letterpress CDI es hasta seis veces más rápida que las tecnologías convencionales de grabado láser directo. Esto lo convierte en uno de los procesos más productivos y eficientes actualmente disponibles en el mercado. También desaparecen todas las desventajas medioambientales asociadas a la eliminación de residuos, las necesidades de espacio y costes.

Asimismo, la transferencia de tinta mejora drásticamente, para que los operarios no tengan que lavar las planchas con tanta frecuencia como cuando se emplean planchas convencionales. El impresor/convertidor recibe planchas uniformes, de imagen a imagen y de plancha a plancha.

“Esko HD Flexo ha revolucionado la forma de abordar la impresión flexográfica en el mercado de los envases”, concluye Klein. “Del mismo modo, HD Letterpress mejorará notablemente la impresión mediante el proceso offset seco. Hará la vida más fácil a los directores de marcas y compradores de impresión sin poner en peligro la calidad. Además, puesto que el sistema es actualizable para aquellos clientes que ya dispongan de una unidad Esko CDI Letterpress con tambor magnético, no necesariamente requiere una inversión elevada en bienes de capital. Esko HD Letterpress es la solución para cualquier impresor que busque una impresión competitiva y de alta calidad con mayor productividad y facilidad de uso”.

HD Letterpress Advantages ES

Disponibilidad

HD Letterpress

Esko HD Letterpress está disponible inmediatamente para todo el mundo. HD Letterpress expone planchas de múltiples fabricantes, dando libertad a los usuarios para que elijan sus propias planchas y permitiéndoles exponer una amplia variedad de tamaños y formatos de plancha. Con una unidad Esko CDI, es posible exponer cualquier tipo y marca de plancha de ablación digital.

 

Esko ofrecerá una demostración de HD Letterpress en el salón Labelexpo Europe 2015, que se celebra del 29 de septiembre al 2 de octubre en Brussels Expo, en Bélgica – stand 4C20.