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Troflex:primera empresa española que expone Camisas con HD Flexo y UV Inline

junio 22 2011

Gante (Bélgica), junio 2011 – La filosofía de Troflex siempre ha sido la de apostar por la innovación y la inversión en equipos de última generación con los que garantizar cubrir todas las necesidades de los impresores, así que no es de extrañar que recientemente se hayan decidido por incorporar dos equipos CDI de EskoArtwork equipados con HD Flexo y UV Inline. Esto les ha convertido en la primera empresa de España con capacidad para exponer camisas con estas dos tecnologías y la tecnología Fast para Camisas.

Vicente Ruiz, Gerente de Troflex, explica los motivos de esta compra. “Desde nuestros comienzos, para Troflex ha sido prioritario el investigar para poder adelantarse a las necesidades de nuestros clientes, por ello con los nuevos equipos incorporados nos convertimos una vez más en pioneros en este tipo de producción lo cual supone un nuevo reto que afrontamos con la confianza que nos da la experiencia adquirida con los años, la garantía que ofrece el contar con proveedores número uno a nivel mundial, y el resultado que cada día vemos en nuestros clientes”.

El objetivo de incorporar nuevos equipos es muy claro para Ruiz: “queremos colaborar en la disminución de los costes de producción de nuestros clientes gracias a clichés que permiten puestas en máquina mas rápidas, mejor transferencia de tinta, mayor velocidad de impresión, mayor estabilidad en la impresión, etc. Todo ello unido a otros equipos únicos como los que nos permiten realizar pruebas previas en el mismo soporte de impresión (único equipo en España), nos permitirá aumentar la confianza no sólo de nuestros clientes sino también de otros nuevos a nivel nacional e internacional.”

Calidad y fiabilidad

Previamente a la incorporación de un CDI Spark 5080 y un CDI Cantilever 1750, ambos con UV Inline y HD Flexo, Troflex contaba con un CDI Spark 4260 (formato 106 x 152 cm) con láser a 2540 dpi, pero Ruiz explica que la exigencia del mercado les ha llevado a tener que invertir en el cambio. “El mercado actual cada vez nos demanda mayor calidad en los clichés que fabricamos así como plazos de entrega más cortos. Por ello hemos incorporado dos equipos CDI del mayor formato y con la última tecnología (resolución 4.000 dpi, HD, UV Inline) para poder garantizar a nuestros clientes no sólo la máxima calidad en los clichés que les suministramos sino también la fiabilidad de que podemos servirles gracias a los varios equipos que tenemos”.

El Gerente de Troflex comenta también el porqué de la adquisición de dos equipos: “Con los dos equipos cubrimos indistintamente las necesidades de nuestros clientes hasta un formato máximo de plancha de 127 x 203 cm. Además de ésto, con el modelo Cantilever 1750 , podernos grabar clichés round en continuo, que conjuntamente con el equipo de procesado FAST round de Dupont, nos ha permitido abrir una nueva línea de mercado para los impresores más exigentes, ofreciéndoles clichés en continuo para trabajos de máxima calidad, trabajos de hueco que convierten a flexo ya que con este producto no existe unión en el cliché y trabajos repetitivos gracias a la rápida puesta en marcha de la impresora con el sistema de montaje de clichés en continuo”.

UV Inline y HD Flexo

Con la ampliación de instalaciones y la incorporación de los nuevos equipos, Troflex puede cubrir las necesidades de sus clientes actuales y futuros con unas producciones mínimas por encima de los 20.000 m2/año. Además, el disponer de las tecnologías UV Inline y HD Flexo también supone una gran ventaja de cara a los clientes. “El mercado demanda cada día más flexo de alta definición así como una garantía de la repetitividad de los trabajos, es por ello que con HD conseguimos acercar el flexo de calidad a los trabajos de huecograbado sin tener que soportar sus costes, todo ello unido a la uniformidad del UV Inline que nos permite una grabación mas nítida y de mayor calidad aumentando la repetitividad de los trabajos”, dice Ruiz.

Con HD Flexo, Troflex ha conseguido proporcionar a sus clientes unos clichés con mayor resolución, capaces de aumentar la definición de la impresión, tener una mejor transferencia de tinta, todo ello conjuntamente con la resolución de 4000 dpi con la cual aumentan la productividad de la impresora ya que los clichés se ensucian menos en impresión. Mientras que con UV Inline la ventaja se centra en garantizar unos puntos mínimos definidos y estables a lo largo del tiempo, lo cual repercute en el impresor con una mayor calidad y estabilidad en la tirada.

La tecnología HD Flexo de EskoArtwork establece un nuevo estándar de impresión flexográfica al ofrecer imágenes más suaves y nítidas con un rango de tonos más amplio, sólidos brillantes que destacan, una gama de colores más amplia, mejora de los resultados de los equipos de impresión existentes, calidad estándar del sector soportada por los principales proveedores de planchas y la ventaja de poder utilizarse en la impresión de etiquetas, envases flexibles, cartón ondulado y compacto.

Por su parte, la tecnología de diodos UV EskoArtwork convierte la exposición principal UV de un proceso analógico incontrolable a un proceso digital de alta precisión, ya que ofrece una forma uniforme y definida del punto por toda la plancha según las necesidades del cliente, trabaja con luz fría sin distribución de calor a la plancha o camisa, y garantiza una repetibilidad perfecta y sostenible gracias a un menor consumo de energía.

Evolución

La relación entre Troflex y EskoArtwork se remonta alaño 2002 cuando incorporó su primer CDI, así como todo el software necesario para una preimpresion de calidad. Ruiz explica que “durante estos años hemos actualizado e incorporado todas las mejoras que EskoArtwork nos aportaba y con ello hemos comprobado que con las herramientas que teníamos podíamos resolver las exigencias cada vez más amplias de nuestros clientes ( impresores de etiquetas, flexible, papel, cartón, etc), por ello y debido a la experiencia de los últimos años hemos considerado que los nuevos equipos de EskoArtwork eran los apropiados para continuar con nuestra línea de innovación, calidad y servicio”.

Troflex inicia su actividad dentro del mundo de la flexografia en el año 1996 en la provincia de Jaén. Desde entonces su máxima ha sido el sevicio al cliente solucionando sus necesidades de impresión, para lo cual desde sus inicios ha contado con la mejor y más innovadora tecnología para la fabricación de clichés flexograficos. En un principio con la fabricación de clichés analógicos y desde 2002 con la incorporación de tecnología digital mediante el equipo CDI y el software especifico de EskoArtwork para una preimpresion de calidad. En 2006 amplía su capacidad productiva mediante el cambio del CDI existente por otro modelo de mayor formato y láser de mayor resolución y productividad.

Todos estos avances culminan en el momento actual donde tras un proyecto de ampliación de gran envergadura, máxime en la situación actual del mercado, Troflex ha apostado una vez más por la mejora e innovación tecnológica como herramienta para el crecimiento y la mejora continua de sus productos y servicio a sus clientes y por ello han duplicado no sólo sus instalaciones sino que también han incorporado los equipos necesarios para satisfacer la máxima calidad que cada vez más demanda el sector de la flexografia.

Vicente Ruiz asegura que “con la nueva instalación hemos aumentado el formato de trabajo así como la resolución y velocidad de los equipos, hemos duplicado las líneas de producción con lo que hemos optimizado los recursos, por lo que consideramos que estamos en una posición muy ventajosa para poder ofrecer clichés flexográficos de mayor calidad, mayor fiabilidad y menor tiempo de producción. Por tanto, en estos momentos y gracias a estos equipos no sólo cubrimos todas nuestras necesidades actuales de producción, sino que estamos en condiciones que satisfacer las exigencias más altas de cualquier impresor de flexo en todos los sectores”.