EskoArtwork eleva de nuevo la calidad de la flexografía - Esko

EskoArtwork eleva de nuevo la calidad de la flexografía

septiembre 30 2011

Gante (Bélgica), septiembre de 2011 – EskoArtwork (www.esko.com) ha vuelto a elevar el listón de la calidad de la producción de planchas para flexografía con el lanzamiento de Inline UV2. La nueva unidad de exposición inline UV para equipos CTP Cyrel Digital Imager ofrece a los impresores la flexibilidad de seleccionar el tipo de punto –redondo o plano– en función de los requisitos de cada trabajo. Con esta nueva flexibilidad, los impresores pueden ofrecer a sus clientes lo mejor de ambos mundos en lo que respecta a la calidad del punto.

Uno de los temas más candentes en el mercado de los envases flexibles es la elección entre puntos redondos o planos durante el proceso de producción de las planchas. Ambos presentan sus ventajas: los puntos redondos ofrecen viñetas que bajan a cero con los puntos mínimos más pequeños, mientras que los puntos planos permiten obtener los mejores sólidos gracias a su mayor densidad de tinta sólida. Recientemente, se ha observado una recuperación de la demanda de puntos planos para mejorar las densidades de la tinta sólida en la impresión sobre materiales flexibles u ondulados. Con Inline UV2, los impresores pueden producir planchas para flexografía que creen puntos redondos o planos durante la impresión. Basta con pulsar un botón para seleccionar la forma de punto en función de los requisitos del trabajo, de plancha a plancha o manga a manga. No es necesario usar distintas planchas ni distintos equipos y sistemas de producción de planchas.

“En su día, HD Flexo revolucionó la industria de los envases flexibles ofreciendo una calidad al mismo nivel que el offset en las principales aplicaciones de la flexografía”, señala Juergen Andresen, Vicepresidente de Flexografía en EskoArtwork. “Viendo que las tiradas se acortan cada vez más y que el salto cualitativo se hace más pequeño, los impresores y propietarios de marcas recurren con más frecuencia a la flexografía como tecnología alternativa al huecograbado. Sin embargo, el huecograbado siempre ha permitido aplicar más tinta para obtener colores saturados –por lo menos, hasta ahora”, afirma Andresen.  “Con la unidad Inline UV2, la impresión flexo puede producir planchas digitales con puntos planos o redondos, y producir viñetas y sólidos como lo haría el huecograbado. De este modo, los impresores pueden ofrecer a sus clientes la posibilidad de elegir cómo quieren producir su trabajo. Es una configuración a medida para cada necesidad”, señala Andresen. “Pero la flexibilidad permite a los usuarios optar por una solución flexográfica donde quizás anteriormente habrían elegido el huecograbado”.

Conocer mejor la tecnología

La flexografía digital es la opción preferente para el grueso de la producción de planchas digitales e implica exponer una máscara o LAMS (Laser Ablation Mask System) sobre una plancha. A continuación, se expone a luz UV creando una estructura de puntos redondos que ofrece viñetas que bajan a cero con los puntos impresos más pequeños. Probada a lo largo de los años, esta técnica reduce la ganancia de punto y produce imágenes uniformes con una gama tonal muy amplia. Con Inline UV2, la flexografía digital puede generar una estructura de puntos planos en un flujo de trabajo digital garantizando la obtención de los mejores sólidos posibles gracias a su alta densidad de la tinta sólida. Antes de Inline UV2 esto sólo se podía lograr en un flujo de trabajo analógico, donde se debía aplicar una capa de película sobre la plancha para eliminar el oxígeno durante el curado UV.

La exposición UV en línea sustituye la exposición UV analógica con diodos láser UV controlados digitalmente. El proceso digital, de alta precisión, permite obtener los máximos niveles de uniformidad. Y dado que se puede integrar perfectamente en el flujo de trabajo, su reproducidibilidad queda asegurada. El hecho de ser un flujo de trabajo de un solo paso también redunda en una gran flexibilidad, que permite evitar errores derivados del manejo manual y eliminar pasos adicionales. Inline UV también está disponible para flujos de trabajo con mangas, por lo que garantiza una vía de futuro.  La unidad Inline UV2 también se puede integrar fácilmente en flujos de trabajo LAMS.

Otras de sus ventajas son un punto digital de alta precisión, sin pérdida de tiempo o riesgo de errores ni necesidad de equipos, película o consumibles adicionales.