Automatisieren Sie Ihre Verpackungsproduktion – reduzieren Sie Zeitaufwand und Abfälle um bis zu 30 %
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WorkFlow Link (WFL) von AVT ist eine Lösung für den Verpackungsmarkt, die führende Prozesskontrolle und effiziente Abfallbeseitigung während der gesamten Druckproduktion bietet. Mit WFL ist keine manuelle Inspektion oder Markierung mehr nötig. So kann die Konvertierungs- oder Weiterverarbeitungsanlage auf voller Geschwindigkeit laufen und hält nur bei relevanten Fehlern an, um sie zu entfernen und neu zu verkleben.
Die Lösung verfolgt und kontrolliert sorgfältig die Beseitigung von fehlerhaftem Material, vom Druck über das Laminieren, Aufwickeln, Schlitzen und Rakeln bis hin zur Lieferung qualitativ hochwertiger Druckaufträge.
WorkFlow Link bietet die nötige Verbindung und Synchronisierung zwischen dem Druckvorgang und der Weiterverarbeitung
Inspektions-Plattformen auf der Druckmaschine stellen Prozessfehler fest, sobald sie auftauchen. So können die Bediener sofortige Korrekturmaßnahmen durchführen. Alle Druckfehler, einschließlich zufälliger Fehler, werden automatisch in die Datenbank des Systems aufgenommen und in einem der nächsten Schritte beseitigt, bevor das Endprodukt versendet wird.
Die Bearbeitung der Daten funktioniert schnell und einfach und wird auf einer dedizierten Bearbeitungsstation oder zu jedem Zeitpunkt des Prozesses in Übereinstimmung mit den Qualitätssicherungs-Standards durchgeführt. Mithilfe bearbeiteter Daten können Bediener entscheiden, welche Bereiche des Druckmaterials in welcher Weiterverarbeitungsanlage entfernt werden sollen.
Der WFL-Tracker ist eine fortschrittliche Lösung zur Abfallbeseitigung und zum Verfolgen laminierter Rollen. Er verfolgt effizient die Anzahl der ausgegebenen Rollen und die Materiallänge während des Laminierungsprozesses. Der WFL-Tracker kann auch zur Beseitigung großer Mengen an Ausschuss während der Laminierung genutzt werden.
Die WFL-Aufrollerstation nutzt die Inspektionsdaten der Druckmaschine und überprüft und stoppt automatisch den Aufroller an der Position des bahnüberschneidenden, fehlerhaften Materials, um den Ausschuss zu beseitigen. Dieser Prozess beschleunigt die Weiterverarbeitungsanlage, indem der Bediener die Inspektion nicht mehr selbst durchführen muss, sodass die Anzahl der Stopps minimiert wird. Wenn eine Rolle fertig ist, zeigt das System an, welche der abgetrennten Tochterrollen fehlerhaft ist oder ob weitere Analysen der Rakelanlage benötigt werden. Gleichzeitig werden die fertigen Tochterrollen angezeigt, die für den Versand bereit sind.
Die Rakelanlagenfunktion von WFL kontrolliert und stoppt die Rakelanlage nur bei fehlerhaften Paketen, die für spezifische abgetrennte Rollen wichtig sind, um einen fehlerfreien Druckauftrag zu gewährleisten. WFL beschleunigt die Rakelanlage, indem keine manuelle Inspektion durch den Bediener nötig ist. So wird gewährleistet, dass problematische Zufallsfehler vor dem Versand behoben werden.
Eine Integration mit der Abfallbeseitigungs-Komponente ermöglicht schnelle und einfache Abfallbeseitigung in jeder WFL-Station. So wird fehlerhaftes Material von der entsprechenden manuellen oder automatischen Komponente effizient entfernt.
Die Tintenstrahlnummerierung ermöglicht zu jedem Zeitpunkt des Konvertierungsprozesses die Abfallbeseitigung in großen Mengen. Sie wird auch zur Aktualisierung des beseitigten Materials, der Rollenlänge und der genauen Position genutzt, um automatisch an der nächsten Fehlerposition anzuhalten
PrintFlow Central bietet eine automatische Speicherung, bei der die Inspektionsdaten aller ganzheitlichen Inspektionssysteme von AVT auf einem einzigen Computer (der als Server fungiert) gespeichert werden. So wird die beständige Verfügbarkeit der Inspektionsdaten für den PrintFlow Manager und alle anderen WFL-Stationen gewährleistet.
Ihre verlässliche Verbindung zwischen dem Druck und der Weiterverarbeitung, für effiziente Abfallbeseitigung
Starten Sie durch – mit Tools, die alle Aspekte Ihres Verpackungs-Workflows verbessern, war das noch nie so einfach wie heute.