WorkFlow Link für Verpackungen - Esko

WorkFlow Link for Packaging

Automatisieren Sie Ihre Verpackungsproduktion – reduzieren Sie Zeitaufwand und Abfälle um bis zu 30 %

 

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Automatisieren Sie Ihre Verpackungsproduktion – Reduzieren Sie Zeitaufwand und Abfälle um bis zu 30 %

WorkFlow Link (WFL) von AVT ist eine Lösung für den Verpackungsmarkt, die führende Prozesskontrolle und effiziente Abfallbeseitigung während der gesamten Druckproduktion bietet. Mit WFL ist keine manuelle Inspektion oder Markierung mehr nötig. So kann die Konvertierungs- oder Weiterverarbeitungsanlage auf voller Geschwindigkeit laufen und hält nur bei relevanten Fehlern an, um sie zu entfernen und neu zu verkleben.

Die Lösung verfolgt und kontrolliert sorgfältig die Beseitigung von fehlerhaftem Material, vom Druck über das Laminieren, Aufwickeln, Schlitzen und Rakeln bis hin zur Lieferung qualitativ hochwertiger Druckaufträge.

Funktionsweise

WorkFlow Link bietet die nötige Verbindung und Synchronisierung zwischen dem Druckvorgang und der Weiterverarbeitung

  • Drucken

    Inspektions-Plattformen auf der Druckmaschine stellen Prozessfehler fest, sobald sie auftauchen. So können die Bediener sofortige Korrekturmaßnahmen durchführen. Alle Druckfehler, einschließlich zufälliger Fehler, werden automatisch in die Datenbank des Systems aufgenommen und in einem der nächsten Schritte beseitigt, bevor das Endprodukt versendet wird.

  • Qualitätssicherung

    Die Bearbeitung der Daten funktioniert schnell und einfach und wird auf einer dedizierten Bearbeitungsstation oder zu jedem Zeitpunkt des Prozesses in Übereinstimmung mit den Qualitätssicherungs-Standards durchgeführt. Mithilfe bearbeiteter Daten können Bediener entscheiden, welche Bereiche des Druckmaterials in welcher Weiterverarbeitungsanlage entfernt werden sollen.

  • Kaschiermaschine

    Der WFL-Tracker ist eine fortschrittliche Lösung zur Abfallbeseitigung und zum Verfolgen laminierter Rollen. Er verfolgt effizient die Anzahl der ausgegebenen Rollen und die Materiallänge während des Laminierungsprozesses. Der WFL-Tracker kann auch zur Beseitigung großer Mengen an Ausschuss während der Laminierung genutzt werden.

  • Schneidemaschinen-Aufroller

    Die WFL-Aufrollerstation nutzt die Inspektionsdaten der Druckmaschine und überprüft und stoppt automatisch den Aufroller an der Position des bahnüberschneidenden, fehlerhaften Materials, um den Ausschuss zu beseitigen. Dieser Prozess beschleunigt die Weiterverarbeitungsanlage, indem der Bediener die Inspektion nicht mehr selbst durchführen muss, sodass die Anzahl der Stopps minimiert wird. Wenn eine Rolle fertig ist, zeigt das System an, welche der abgetrennten Tochterrollen fehlerhaft ist oder ob weitere Analysen der Rakelanlage benötigt werden. Gleichzeitig werden die fertigen Tochterrollen angezeigt, die für den Versand bereit sind.

  • Rakelanlage

    Die Rakelanlagenfunktion von WFL kontrolliert und stoppt die Rakelanlage nur bei fehlerhaften Paketen, die für spezifische abgetrennte Rollen wichtig sind, um einen fehlerfreien Druckauftrag zu gewährleisten. WFL beschleunigt die Rakelanlage, indem keine manuelle Inspektion durch den Bediener nötig ist. So wird gewährleistet, dass problematische Zufallsfehler vor dem Versand behoben werden.


Vorteile

  • Eine frühe Erkennung von Druckprozessfehlern unter Verwendung der hundertprozentigen Druckmaschineninspektion ermöglicht es den Bedienern, sofortige Korrekturmaßnahmen durchzuführen und Ausschuss zu vermeiden, was kostspielige Fehler und Neudrucke verhindert. Gleichzeitig werden alle Informationen in der Datenbank erfasst und können zusammen mit der ganzheitlichen Lösung WorkFlow Link genutzt werden.
  • Vollständige Verfolgung aller bedruckten Materialien und Rollen, vom Druck über die Weiterverarbeitung bis zum Versand
  • Erhöht die Geschwindigkeit und Effizienz der Weiterverarbeitungsanlage, da der Betrieb nicht mehr für jeden vermeintlichen Fehler gestoppt werden muss. So können Bediener die Maschinen auf voller Leistung laufen lassen, da sie nur bei echten Fehlern automatisch angehalten werden
  • Steuert/Stoppt den Aufroller automatisch auf Basis der Druckmaschinendaten, wie die automatische Identifizierung jeder Rolle, während durchgehende Nachverfolgbarkeit für ein vollständiges Tracking der Rollen und des Ausschusses während des gesamten Druckprozesses sorgt
  • Steuert/Stoppt den Aufroller automatisch auf Basis der Druckmaschinendaten, wie die automatische Identifizierung jeder Rolle, während durchgehende Nachverfolgbarkeit für ein vollständiges Tracking der Rollen und des Ausschusses während des gesamten Druckprozesses sorgt

Optionale Module


Downloads


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Video zu WorkFlow Link für Verpackungen

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