WorkFlow Link für Etiketten - Esko

WorkFlow Link für Etiketten

Nahtlose und effiziente Beseitigung von fehlerhaftem Material. Sparen Sie bis zu 30 % Zeit und Abfallbeseitigung

 

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Nahtlose und effiziente Beseitigung von fehlerhaftem Material

WorkFlow Link (WFL) von AVT dient Ihnen als vertrauenswürdige und zuverlässige Verbindung zwischen Druck und Weiterverarbeitung und sorgt für eine effiziente Beseitigung von fehlerhaftem Material im Druckproduktionsprozess. WFL beschleunigt die gesamte Druckproduktion, indem Qualitätsdaten nahtlos von der Druckmaschine zum Aufroller übertragen werden, um defektes Material effizient zu entfernen.

Reduzieren Sie Zeitaufwand und Abfälle um bis zu 30 %

WFL nutzt die vom Drucküberprüfungssystem von AVT erstellten Daten, stoppt den Aufroller automatisch an der relevanten Fehlerstelle und ermöglicht so eine schnelle und effiziente Abfallbeseitigung, um sicherzustellen, dass nur fehlerfreies Material versendet wird. Erstellt Qualitätsberichte mit detaillierten Fehlerabbildungen, die den Bedienern helfen, Problembereiche zu identifizieren, den Produktionsprozess zu verbessern und hochwertige Druckjobs zu liefern.

Zu den von WFL unterstützten AVT-Inspektionsplattformen zählen Helios, Apollo und Argus

Drucken

Bearbeitung

Weiterverarbeitung

Funktionsweise

WorkFlow Link wird in den Druckproduktionsprozess integriert und besteht aus drei Hauptkomponenten, die die verschiedenen Druckprozess-Phasen unterstützen. Damit der Informationsfluss während des gesamten Prozesses reibungslos funktioniert, werden alle WFL-Komponenten über ein lokales Netzwerk verbunden.

1. Inspektion – WFL-Zusatzmodul für Druckmaschinen

Das Inspektionsmodul wird üblicherweise auf einer Druckmaschine, einer Kaschiermaschine oder einer digitalen Weiterverarbeitungsanlage installiert und speichert Bilder und Informationen zu den erkannten Fehlern und ihrer Position auf der Rolle. Für jede bedruckte Rolle wird ein digitaler Rollenbericht in der Datenbank gespeichert. Das WFL-Zusatzmodul für Druckmaschinen synchronisiert vom Inspektionssystem erkannte und gespeicherte Fehler mit ihrer genauen Position auf der gedruckten Bahn.

2. Bearbeitung – PrintFlow Manager (optional)

Die Bearbeitungsstation ermöglicht intelligente Entscheidungen des digitalen Rollenberichts. So wird festgelegt, welche der erkannten Fehler beseitigt werden sollen und zu welchem Zeitpunkt dies geschehen soll. Das alles passiert in Übereinstimmung mit Ihren Qualitätssicherungs-Standards. Die Bearbeitungsstation stellt sicher, dass der Aufroller nur für relevante Fehler anhält, sodass höhere Geschwindigkeiten erreicht werden können. Die Bearbeitung kann auf dem Aufroller durchgeführt werden.

3. Fehlerbeseitigung – WFL-Zusatzmodul für Aufroller

Das WFL-Zusatzmodul für Aufroller wird üblicherweise auf einem Aufroller installiert. Es nutzt die Informationen im digital bearbeiteten Rollenbericht, um den Aufroller automatisch nur bei relevanten Fehlern anzuhalten, sodass der Bediener fehlerhafte Etiketten oder fehlerhaftes Material entfernen kann. So wird sichergestellt, dass Ihre Kunden immer fehlerfreies Material erhalten.

Rollen-Erkennung und -Synchronisierung

WorkFlow Link unterstützt verschiedene Produktionsworkflows. Basierend auf den Einstellungen der Druckmaschine und Ihren Anforderungen wird ein geeigneter Workflow speziell an Ihren Produktionsworkflow angepasst. In den meisten Workflows nutzt WFL einen ‘einzigen Strichcode’ zur Rollen-Erkennung und -Synchronisierung. Hier wird der Strichcode in der Druckmaschine am Ende jeder bedruckten Rolle entweder manuell oder automatisch aufgetragen. Die Strichcodes werden mithilfe eines manuellen oder automatischen Strichcode-Scanners in das WFL-Zusatzmodul für Druckmaschinen eingelesen und dem entsprechenden digitalen Rollenbericht zugeordnet.

Sensoren

Zusätzliche Sensoren auf der Druckmaschine und dem Aufroller sorgen für genaue Informationen zur Position eines Fehlers. Je nach Druckanwendung können verschiedene Sensoren, wie optische Sensoren, optische UV- und Etikettensensoren, eingesetzt werden.


Vorteile

  • Steuert/stoppt den Aufroller automatisch auf Basis der Daten von der AVT-Inspektionsplattform der Druckmaschine, wie die automatische Identifizierung jeder Rolle
  • Generiert eine klare/präzise grafische Darstellung der Fehlerposition mit Farbcodierung und Anzeige des Master- und des Fehlerbildes für jeden erkannten Fehler
  • Erhöht die Geschwindigkeit der Weiterverarbeitungsanlage, da der Betrieb nicht mehr für jeden vermuteten Fehler gestoppt werden muss. So können Bediener die Aufroller auf voller Leistung laufen lassen, da sie nur zur Beseitigung echter Fehler angehalten werden
  • Durch PrintFlow-Daten aus mehreren Systemen können QS-Mitarbeiter Problembereiche identifizieren, den Produktionsprozess verbessern und Material mit höherer Qualität an ihre Kunden liefern
  • Automatisiert und optimiert den Druckproduktionsprozess und die Abfallbeseitigung
  • Spart wertvolle Zeit und manuelles Markieren – Reduzieren Sie Zeitaufwand und Abfälle um bis zu 30 %
  • Sorgen Sie für volle Nachverfolgbarkeit und qualitativ hochwertige Druckmaterialien für Weiterverarbeiter und Markeninhaber
  • Eine frühe Erkennung von Druckprozessfehlern ermöglicht es den Bedienern, sofortige Korrekturmaßnahmen durchzuführen und Ausschuss zu vermeiden, was kostspielige Fehler und Neudrucke verhindert

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