Apollo 20k
100 % Qualitätssicherung für die digitale Druckmaschine HP indigo 20000
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100 % Qualitätssicherung für die digitale Druckmaschine HP indigo 20000
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AVT Apollo 20K wurde speziell für die Verpackungs-Druckmaschine HP Indigo 20000 entwickelt, ist nahtlos in den Aufroller der Druckmaschine integriert und unterstützt die Inspektion aller Arten von Material, Oberflächen- oder Rückseitendruck.
Eine widerstandsfähige und zuverlässige automatische 100 % Qualitätssicherung für digitale Breitbahn-Verpackungsanwendungen.
Das System führt eine vollständige Inspektion der transparenten, flexiblen oder reflektierenden Substrate durch, die in der Verpackungs- und Etikettendruckindustrie eingesetzt werden.
Apollo 20K erkennt automatisch Druck- und Substratfehler und überprüft und verifiziert den Druckinhalt. Das System vergleicht die originale PDF-Datei mit dem aktuellen Druck und kann so den Bediener bei Abweichungen frühzeitig warnen. Dies garantiert perfekte Druckqualität und minimalen Ausschuss.
Das System kann leicht auf die HP 20000-Druckmaschine installiert werden, um Online-Qualitätssicherung und Prozesskontrolle zu erlangen
Das Apollo 20K-System reduziert deutlich die Produktionsdauer, unterstützt kürzere Druckläufe bei Digitaldruck, automatisiert manuelle Prozesse und minimiert den Verlust wertvollen Materials durch Abfälle.
Die hohe Auflösung und Geschwindigkeit des Systems ermöglichen eine hohe Druckqualität, Datengültigkeit, Tracking von Strichcodes und Nummern sowie DeltaE-Farbüberwachung – alles in einem!
Apollo 20K erkennt eine Vielzahl an Druckfehlern, darunter auch Farbabweichungen, Fehldrucke, zu niedrige Kontraste, Passerfehler, Flecken und Spritzer.
Apollo 20K zeigt visuell die genaue Position und den Typ jedes Fehlers und zeichnet parallel dazu alle relevanten Fehlerdaten in Rollenberichten auf. Ein gut zu sehender Lichtturm mit Farbcodierung informiert die Bediener, wenn ein Fehler erkannt wird, sodass Fehler in Echtzeit in Angriff genommen und korrigiert werden können.
Das System bietet volle Prozesskontrolle und Trendüberwachung, zusätzlich zu einem umfassenden Qualitätssicherungs-Paket.
Das ZeroSet-Modul ermöglicht JDF Konnektivität mit einer Esko Automation Engine, um kontinuierlich 100 % des bedruckten Materials zu überprüfen, während Jobs und Designs in der Druckmaschine wechseln.
Das System ist mit einem integrierten PrintFlow-Modul ausgestattet und speichert automatisch alle Jobdaten im Jobarchiv, damit die Einrichtung im Falle von Nachdrucken schneller vonstatten geht. Gleichzeitig werden die Erkennungsdaten in der Rollen- und Jobberichterstellung des Systems gemeinsam mit der Position des Fehlers, Bildern des Fehlers und Druckqualitätsstatistiken protokolliert. Die Bediener können mit der integrierten Berichterstellung Job-/Bestellungs-/Rollenberichte prüfen, sie bearbeiten und abschließende Berichte in digitale Dateien oder in AVT WorkFlow Link exportieren, um diese dann automatisch mit Aufrollern oder Längsschneidemaschinen zu verknüpfen und effizient fehlerhaftes Material vor der Auslieferung zu entfernen. Der PrintFlow Manager des Systems sammelt relevante PrintFlow-Daten von mehreren Systemen, sodass Führungskräfte und Schlüsselpersonen die Produktionsqualität ganz einfach über ihre Desktopcomputer überwachen, analysieren und kontrollieren können.
Apollo 20K stellt eine konsistente Druckqualität für jeden Job sicher und steigert so die gesamte Druckproduktivität und das Drucken von Kleinauflagen. Nutzer profitieren von einer schnellen Kapitalrendite (ROI) und sparen wertvolle Zeit und Ressourcen durch eine außergewöhnlich schnelle und einfache Druckeinrichtung und Bereitstellung. Gleichzeitig profitieren die Kunden von einer direkten Ausschussreduzierung, geringerem Ressourceneinsatz und geringeren Produktionskosten, während Kundenreklamationen vermieden werden.
Apollo 20K liefert hundertprozentige Qualitätssicherung und Kontrolle über den Druckprozess, mit voller Unterstützung aller Bahndruckmaschinen, Substrate und Anwendungen. Das System erkennt und meldet eine Vielzahl verschiedener Druckfehler, visualisiert die genaue Position und Art jedes Fehlers und kennzeichnet sie für weitere Analysen, zur Archivierung und zur Berichterstattung, um hundertprozentige Qualität bei jedem Druckauftrag zu erreichen.
Der Apollo 20K Druckinspektions-Prozess ist vollständig automatisiert und bietet eine intuitive Nutzeroberfläche. Es gibt einen einfach zu bedienenden Online-Leitfaden, um den Zeitaufwand der Jobeinrichtung zu minimieren und kritische Fehler in Echtzeit zu erkennen. Das System kategorisiert Fehler nach Fehlertyp und zeigt auf einer einfachen Bildschirmansicht die genaue Fehlerposition auf dem Full-Repeat-Bild an.
Unterstützt alle in der Breitbahndruck-Verpackungsindustrie verwendeten Druckbahn-Substrate und -Anwendungen, inklusive transparente und flexible Substrate, Folien, Papier und Pappe.
Vollständige Verifizierung von gedruckten Strichcodes; Prüft/meldet Strichcode-Dekodierung, Qualität und ANSI-Klassifizierung.
Alle erforderlichen Einrichtungsschritte können für eine Verpackung durchgeführt und für alle nachfolgenden Verpackungen automatisch auf „Step-and-Repeat“ gestellt werden. Das System ermöglicht das Einstellen verschiedener Sensibilitätsstufen/Profile für verschiedene Bereiche auf verschiedenen Verpackungen. So kann die Sensibilität in wichtigen Bereichen erhöht und in weniger wichtigen Bereichen reduziert werden.
Eine separate Kontrolle jeder Beleuchtungsquelle (diffusiv, reflektiv, Hintergrundbeleuchtung) ist notwendig, wenn mehr als eine Beleuchtungsoption installiert ist (optionale TransLight- und RefleCtive-Module), und ermöglicht die beste Bildqualität und Inspektion verschiedener Jobs und Anwendungen.
Eine eingebaute Online-Überwachung des „versandfähigen“ Materials stellt sicher, dass vor dem nächsten Jobwechsel ausreichend gutes Material gedruckt wird.
Schnelle und einfache Erstellung für nahtlose Einrichtung und verbesserte Kontrolle von Qualitätsstandards.
Um die Verpackungs- und Etikettenindustrie weiter zu unterstützen, beinhalten alle vordefinierten Apollo 20K-Pakete eine reiche und vielfältige Auswahl optionaler Zusatzmodule zur Verbesserung und Unterstützung Ihres Druckinspektions-Prozesses, was für hundertprozentige Qualitätssicherung und Prozesskontrolle bei jedem Druckauftrag sorgt.
Um kostspielige Produktionsfehler zu vermeiden, wird bereits zu Beginn des Prozesses – während der Einrichtungsphase – eine Jobprüfung durchgeführt. Das Prüfungs-Toolset von AVT beinhaltet ein robustes PDF-Vergleichsmodul, das jeden neuen Job mit der digitalen Original-PDF oder dem zuvor gespeicherten Master-Bild vergleicht, falls es sich um Wiederholungsjobs handelt.
Die verschiedenen Apollo 20K Workflow-Module beschleunigen die gesamte Druckproduktion, indem Qualitätsdaten nahtlos von der Druckmaschine zum Aufroller übertragen werden, um defektes Material effizient zu entfernen. AVT Workflow Link hält den Aufroller automatisch an der entsprechenden Fehlerposition an und spart Ihnen somit wertvolle Zeit und Ressourcen. Zudem wird der Qualitätssicherungsprozess automatisiert.
Verschiedene Apollo 20K-Module sorgen für eine schnelle und sichere Systemeinrichtung, um Produktionszeit einzusparen und hohe Qualitätsstandards zu gewährleisten. Dazu gehört die Kommunikation mit existierenden MIS- (ERP-)Systemen in der Produktionsstätte und eine Remote-Systemeinrichtung mit einem Offline-Setup-Tool, um Jobs im Vorfeld vorzubereiten. Die AutoSet-Funktion ermöglicht durch die Konnektivität mit Eskos Automation Engine und den Daten aus der Druckvorstufe eine automatische Systemeinrichtung sowohl für konventionelle als auch für digitale Druckmaschinen.
Ein Datenmanagement-Tool (PrintFlow Manager) bietet den Hauptanwendern einen Remote-Zugang direkt von ihrem Schreibtisch aus. So können die von der Inspektionsplattform Apollo 20K erfassten PrintFlow-Daten effizient gesammelt, analysiert und bearbeitet werden. PrintFlow Central ist eine automatisierte, zentralisierte Sicherung von Jobdaten und Rollenberichten, sodass immer automatisiert ein zentrales Backup entsteht. Dies ermöglicht zu jeder Zeit eine kontinuierliche Verfügbarkeit von Inspektionsdaten für die Analyse, Verwaltung und den gesamten nachgelagerten Workflow.
Die Inline-Lösung zur Farbmessung und -überwachung von AVT bietet eine Vielzahl an Modulen, die den gesamten Workflow unterstützen. Die Inline-Delta E-Farbüberwachung ist eine simple Standardmethode zur Meldung von Farbabweichungen während des Drucklaufs. Gleichzeitig liefert ein Inline-Spektrophotometer nach ISO-Standard echte Zweistrahl-Spektralfarbmessungen in bestehenden Farbfeldern und Bildbereichen, was eine absolute und genaue Messung der L*a*b*, der Dichte und der Punktzunahme mit verbesserter Berichterstellung und einem vollständigen Farb-Workflow ermöglicht.
Starten Sie durch – mit Tools, die alle Aspekte Ihres Verpackungs-Workflows verbessern, war das noch nie so einfach wie heute.
