Kärcher ha fatto “piazza pulita” con WebCenter - Esko

Kärcher ha fatto “piazza pulita” con WebCenter

Kärcher riduce i tempi di commercializzazione grazie a WebCenter, la soluzione gestionale per imballaggi targata Esko.

Down
Kärcher
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Fatturato del gruppo
2,33 miliardi di euro

Dimensioni dell’azienda
11.862 dipendenti in 65 Paesi nel mondo

Settore
Produzione di macchine per la pulizia domestica e industriale

Soluzione
WebCenter


The Customer

Prestazioni al top per l’igiene a un prezzo conveniente

Con sede vicino a Stoccarda, in Germania, Kärcher è leader mondiale nella fornitura di sistemi, prodotti e servizi di pulizia per uso domestico, commerciale e industriale.

Con 40.000 punti di assistenza in oltre 190 Paesi, Kärcher garantisce un supporto completo per la propria clientela in tutto il mondo.

Il segreto della crescita dell’azienda è l’innovazione: il leader di mercato globale nella tecnologia di pulizia si distingue per ingegno, massime prestazioni e soluzioni innovative ad ogni tipo di problema.

Progettare imballaggi è ormai un passaggio essenziale nel marketing dei prodotti ed è un processo che deve soddisfare standard molto elevati. In definitiva il cliente viene convinto all’acquisto non solo dal nome del marchio, ma anche da un imballaggio accattivante e ben congegnato.

Titus Helmke, responsabile gestione internazionale del marchio, Kärcher (Germania)

Problema

Il tempo è denaro

Kärcher progetta o aggiorna circa 600 articoli imballati all’anno. Complessivamente, il reparto Packaging gestisce circa 1.800 prodotti diversi nel settore degli imballaggi, tra cui scatole, etichette ed espositori per punti vendita.

Prima di adottare WebCenter, il team di progettazione scriveva, stampava, digitalizzava e inviava tramite fax i requisiti e le istruzioni per gli imballaggi utilizzando gli applicativi Office standard.

Le bozze e le modifiche dei progetti venivano scambiate via e-mail tra i reparti di gestione prodotti, marketing, sviluppo imballaggi e prestampa, fino all’approvazione della grafica finale.

I documenti necessari per la progettazione, ad esempio foto, illustrazioni e testo, venivano condivisi tramite e-mail e FTP o spediti su DVD per posta tradizionale.

Si trattava di una procedura manuale dispendiosa in termini di tempo e denaro e Kärcher si è resa conto che era giunto il momento di investire in un’efficiente soluzione web.

Anche il minimo errore non ci sfugge più. Grazie a WebCenter il controllo del layout è più veloce ed efficiente. Se nel flusso di lavoro si manifesta qualche errore, sappiamo sempre esattamente di cosa si tratta. Nell’era del cartaceo sparivano troppe cose.

Titus Helmke, responsabile gestione internazionale del marchio, Kärcher (Germania)

Soluzione

Da fogli di calcolo Excel a flussi di lavoro online

Essendo completamente incentrato sullo sviluppo degli imballaggi e sulla loro gestione, WebCenter risultava la soluzione ideale per un elenco dettagliato di richieste da parte dei vari reparti di Kärcher.

Tutte le operazioni associate allo sviluppo di imballaggi per nuovi prodotti vengono ora gestite in WebCenter. Il software fornisce istruzioni di progettazione, moduli di esempio e modelli di fustelle che è possibile organizzare, modificare e inviare ad altri utenti. In questo modo, il carico di lavoro si riduce notevolmente e i progetti vengono portati a termine con maggiore efficienza.

Oggi impieghiamo solo il 60-70% del tempo che era necessario in passato. Siamo rimasti sbalorditi dal numero di ore che risparmiamo senza dover copiare più volte i file.

Titus Helmke, responsabile gestione internazionale del marchio, Kärcher (Germania)

Vantaggi

Un processo più snello: niente più stampa e archiviazione

L’efficienza dei processi online e della comunicazione nella produzione di imballaggi consente di dedicare più tempo alla creatività e di ridurre i tempi di commercializzazione. Grazie a flussi di lavoro targati Esko WebCenter, l’azienda tedesca riesce a risparmiare tempo e denaro prezioso.

  • Maggiore creatività
  • Tempi di commercializzazione più rapidi
  • Riduzione dei carichi di lavoro
  • Costi ridotti
  • Meno errori
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