Das führende kanadische Unternehmen für Verpackungen und Etiketten, Imprimerie Ste-Julie, wollte seine Plattenproduktion aktualisieren, ohne die Qualität der fertigen Druckprodukte zu beeinträchtigen. Da das Unternehmen größere Platten mit kürzeren Vorlaufzeiten liefern musste, identifizierte es schnell Esko als perfekten Partner zur Unterstützung!
Imprimerie Ste-Julie setzt seit über 40 Jahren Standards in der Etiketten- und Schrumpffolien-Druckbranche. Imprimerie Ste-Julie wurde 1975 in Quebec (Kanada) gegründet und ist bezüglich verschiedener Druckoptionen für die Verpackungsanforderungen seiner Kunden marktführend und stets innovativ. Das Unternehmen hat mehr als 120 Angestellte und nutzt hoch entwickeltes Equipment zur Herstellung von selbstklebenden Etiketten, Schrumpffolien, Beuteln und Etikettenbooklets im Flexo- oder Digitaldruck und bietet außerdem eine Reihe von Mehrwertveredelungen.
Imprimerie Ste-Julie hat Kunden in ganz Kanada und arbeitet für verschiedene Bereiche, von der Lebensmittel- bis zur Pharmabranche, für Produkte für Alkoholika bis hin zu Kosmetikprodukten. Das Unternehmen hat sich den Ruf erarbeitet, seine vier Unternehmenswerte stets umzusetzen und sicherzustellen, dass jedes Projekt mit Leidenschaft, Qualität, Kundenfokus und Flexibilität ausgeführt wird.
Kunden wählen Imprimerie Ste-Julie wegen der Qualität der Produkte, der schnellen Ausführung und des herausragenden Kundenservice, während die Vielzahl von Optionen dafür sorgt, dass das Unternehmen branchenführend ist.
Kundenempfehlung
„Wir nutzen das System mehrere Male täglich und es ist jetzt ein wichtiger Teil unseres Produktionsprozesses.“
Simon Dumais, Druckvorstufen-Manager bei Imprimerie Ste-Julie
„Der Wettbewerb war schon immer hart, und dies wird auch so bleiben, wenn es um Qualität und Produktions-Vorlaufzeiten geht“, sagte Simon Dumais, Druckvorstufen-Manager bei Imprimerie Ste-Julie. „Unsere größte Herausforderung ist es, unsere Druckqualität beizubehalten und gleichzeitig sicherzustellen, dass unsere Produktionsgeschwindigkeit den Marktanforderungen entspricht.“
„Wir mussten täglich mehr größere Platten produzieren und haben bemerkt, dass unsere alten Maschinen und die alte Software dabei eher ein Hindernis waren. Wir haben Esko als unseren Geschäftspartner gewählt, da wir wussten, dass sie die größte Produktauswahl anbieten, um unsere Anforderungen zu erfüllen. So können wir betriebsbereite Optionen und optimalen Service anbieten, was uns sehr wichtig ist. Außerdem bietet Esko eine Lösung für die Automatisierung unserer Druckvorstufenprozesse an, was für uns entscheidend dafür ist, die heutigen Erwartungen an Qualität und Geschwindigkeit erfüllen zu können.
Es ist wichtig für uns, dass wir unsere Prozesse standardisieren und automatisieren können, um Fehler in Dateien oder in der Produktion zu vermeiden“, fügte Simon hinzu. „Außerdem wollten wir sicherstellen, dass alle Prozesse miteinander verbunden sind, was uns ermöglicht, Fehler beim Datenmanagement zu vermeiden. Dieser Grad an automatisierter Konnektivität setzt für uns wertvolle Zeit frei, die wir dann in einen besseren Kundenservice investieren können.“
Kundenempfehlung
„Dank dieser Akquisition unterliegen wir keiner Einschränkung bezüglich der Geschwindigkeit und der Qualität mehr – weder in der Druckvorstufe noch in der Produktion.“
Simon Dumais, Druckvorstufen-Manager bei Imprimerie Ste-Julie
Imprimerie Ste-Julie produziert seine eigenen Flexoplatten seit 2007, was dem Unternehmen Kostenvorteile und mehr Effizienz durch eine höhere Produktionsgeschwindigkeit bringt. Eine integrierte Bebilderungs- und Belichtungslösung CDI Crystal XPS von Esko wurde im September 2019 in der Grafikabteilung installiert, wo 13 spezialisierte Angestellte im gesamten Grafikdesign- und Druckvorstufenprozess arbeiten.
Die Kombination aus dem Flexo-Bebilderer CDI Crystal und der Belichtungseinheit XPS Crystal bietet einen perfekt integrierten Workflow für den Flexoplatten-Herstellungs-Workflow. Für die UV-Haupt- und Rückbelichtung verwendet der XPS Crystal LEDs, die keine Aufwärmzeit erfordern und ein gleichmäßiges Licht abgeben, was eine exzellente Konsistenz bei der Plattenqualität und später auch für die Druckmaschine sicherstellt. Der CDI Crystal XPS bietet mehr Effizienz und Qualität, denn die manuellen Arbeitsschritte werden um die Hälfte reduziert, die erforderliche Bedienerzeit sinkt um mehr als 70 % und die Platten- und Zeitverschwendung durch die Fehlerbehebung um 50 %.
„Wir wollten unser Kundenerlebnis weiterentwickeln, aber ebenfalls das unserer Angestellten“, so Simon. „Mit dem umfangreichen Crystal-System von Esko können wir jetzt nicht nur viel einfacher und schneller Flexoplatten herstellen, sondern auch von der besseren Qualität beim finalen Druck profitieren. Wir nutzen das System mehrere Male täglich und es ist jetzt ein wichtiger Teil unseres Produktionsprozesses, besonders aufgrund der immer kürzer werdenden Vorlaufzeiten, mit denen wir uns konfrontiert sehen.“
Imprimerie Ste-Julie hat nicht nur in den CDI Crystal XPS, sondern auch in Automation Engine von Esko investiert, einen automatisierten Workflow-Server, der nun eines der zentralen Tools im Betrieb ist. „Die Automation Engine importiert Informationen aus der Befehlssoftware“, erklärt Simon. „Wir haben dann noch das Proof Pack für unsere Farblösungen, CDI und XPS Crystal für die Erstellung unserer Flexoplatten sowie andere Tools hinzugefügt, die es uns ermöglichen, mit variablen Daten zu arbeiten und 3-D-Modelle von Behältern für das Proofing von Schrumpffolien und verschiedenen Druckprodukten zu erstellen.
Dank dieser Akquisition unterliegen wir keinen Einschränkung bezüglich der Geschwindigkeit und der Qualität mehr – weder in der Druckvorstufe noch in der Produktion.“
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7 Gründe für das Arbeiten mit dem Esko-Workflow für Flexodruckplatten
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Kundenempfehlung
„Die Produktion unserer Flexografieplatten erfordert 66 % weniger Zeit als mit unserem alten Equipment.“
Simon Dumais, Druckvorstufen-Manager bei Imprimerie Ste-Julie
„Der Hauptvorteil von Esko CDI und XPS Crystal für unser Unternehmen ist, dass wir jetzt die Kapazität haben, Platten mit überlegener Qualität bei erhöhter Geschwindigkeit zu produzieren“, so Simon. „Das ermöglicht uns, in unserer Reaktion auf steigende Kundenerwartungen bei überraschend kurzen Lieferzeiten stets flexibel zu bleiben.
Dank der HD-Softwaretechnologie Esko Pixel+ in Kombination mit dem Crystal-XPS-System ist die Qualität kein Hindernis mehr für eine schnelle Produktion, was uns besonders wichtig ist“, sagte er weiter. „Außerdem erfordert die Produktion unserer Flexografieplatten 66 % weniger Zeit als mit unserem alten Equipment. Dies ist sehr wichtig, da es uns ermöglicht, schneller auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren oder auch eine oder mehrere gestoppte Platten für eine Druckmaschine neu zu erstellen. Außerdem ermöglicht uns die Arbeit mit größeren Platten, unsere 20″ breite Druckmaschine zu nutzen und auch all unsere anderen Druckmaschinen zu betreiben, um Stillstand und Abfall zu vermeiden.”
Simon ist der Meinung, dass sich Qualität und Effizienz des Esko-Systems als sehr beeindruckend erwiesen haben. „Die Konsistenz der Rückseiten und Reliefs und die Definition der Punkte unserer Platten verhindern eine Menge Abfall und Druckmaschinen-Stillstandzeiten durch defekte Platten“, sagte er. „Wir sind mehr als zufrieden! Diese Technologie ermöglicht uns Flexografiedrucke, die genauso schön wie Digitaldrucke sind, wenn nicht sogar noch schöner. Die Farben sind immer lebhaft und die Verläufe sind perfekt!“
Das System ist jetzt vollkommen einsatzbereit und hilft Imprimerie Ste-Julie, dem Versprechen nachzukommen, dass jeder Job mit Leidenschaft, Qualität, Kundenfokus und Flexibilität ausgeführt wird.
