Contact Originators verbessert die Druckvorstufen- und Druck-Performance mit dem Esko Print Control Wizard
Contact Originators Group, („Contact“) ein Unternehmen in Privatbesitz, das 1992 in Bredbury, Stockport, Vereinigtes Königreich, gegründet wurde, hat sich mit seinem innovativen Ansatz in den Bereichen Verpackungserstellung, Grafikmanagement und Produktion von Flexoplatten einen Namen gemacht. Mit mehr als 70 Mitarbeitern ist das Unternehmen im gesamten Vereinigten Königreich sowie in Europa tätig und kann zurecht stolz darauf verweisen, dass es als erster Flexoplattenhersteller im Vereinigten Königreich die Esko HD Flexo-Akkreditierung im Wellpappenbereich erhielt.
Das Firmenethos des Contact Originators-Teams basiert auf der Druck- und Markenexpertise durch Druckinnovation. Der Fokus liegt dabei vollständig darauf, sowohl Effizienz und Qualität in der eigenen Druckvorstufenproduktion als auch erstklassige Performance im Druck auf Kundenseite zu erzielen. Dieser Ansatz hat dem Unternehmen die Führungsposition im britischen Markt im Wellpappenbereich und zudem auch die Rolle als Beta-Testing-Partner von Esko gesichert.
Kundenempfehlung
Unser Job ist es sicherzustellen, dass die Druckmaschinen unserer Kunden so reibungslos wie möglich mit maximaler Performance im Grafikbereich laufen. Und hier kommt der Print Control Wizard ins Spiel.
Nick Mitchell, General Manager, Contact Originators Group, UK
Contact Originators hat im Laufe der Jahre in eine Betriebsumgebung mit Esko-Technologien investiert, von WebCenter über Automation Engine, CDI Crystal bis hin zu XPS Crystal. Das Unternehmen ist seit langer Zeit davon überzeugt, dass sich mit integrierter Esko-Hardware und -Software die größtmögliche Flexibilität, Genauigkeit und Effizienz im Druckvorstufenbetrieb erzielen lässt.
Nick Mitchell, General Manager von Contact Originators, meint: „Wir sind heute der größte Anbieter von Dienstleistungen in der Druckvorstufe für Wellpappe im Vereinigten Königreich. Es ist eine hart umkämpfte Branche, die in den letzten Jahren mit dem Ausbau von E-Commerce und dem verstärkten Fokus auf Plastikvermeidung im Verpackungsbereich großes Wachstum verzeichnen konnte. Es ist ein sehr weites Feld und ein technisch anspruchsvoller Drucksektor, und zusammen mit den Recyclingstoffen und dem Material mit niedriger Grammatur, das heute in diesem Marktbereich benutzt wird, um Kosten zu sparen, müssen wir heute kontinuierlich neue Wege suchen, um die Druckbeständigkeit und Leistung unserer Kunden zu optimieren. Unser Job ist es sicherzustellen, dass die Druckmaschinen unserer Kunden so reibungslos wie möglich mit maximaler Performance im Grafikbereich laufen. Und hier kommt der Print Control Wizard ins Spiel.“
Les Jones, Print Innovation Manager bei Contact Originators, sagt: „Unsere Kunden im Bereich Wellpappendruck müssen kontinuierliche Verbesserungen in ihren Druckprozessen zusammen mit Effizienzsteigerungen und einer erstklassigen Druckleistung erzielen. Wir brauchten eine Lösung, die es einerseits unserem Druckvorstufenbetrieb ermöglichte, Aufträge schneller und mit absoluter Genauigkeit abzuwickeln, uns aber auch befähigte, diese Verbesserungen in der Druckqualität an unsere Kunden weiterzugeben. Wir suchten nach einer Technologie, mit der unsere Kunden die Standards in der Druckvorstufe bei lithographischen Verfahren oder im Digitaldruck mit ihren Flexografie-Druckmaschinen zuverlässig einhalten können, ohne Kompromisse bei der Qualität in Kauf nehmen zu müssen.“
Kundenempfehlung
Wir verzeichnen eine höhere Beständigkeit bei unseren Platten mit dem Print Control Wizard, und wir können jetzt schneller produzieren, was großartig ist für eine Druckvorstufen-Umgebung mit hoher Auslastung, wie wir sie haben.
Nick Mitchell, General Manager, Contact Originators Group, UK
Die preisgekrönte Software Print Control Wizard, Teil der Esko Imaging Engine, wurde entwickelt, um die Plattenherstellung so einfach und unkompliziert wie nur möglich zu gestalten. Das Werkzeug nutzt alle wichtigen Druckparameter und -variablen – Bildauflösung, Belichtungseinstellungen, Platte, Substrat, Rasterwalze, Druckmaschinentyp und Farben –, um die Generierung von Crystal-Rastern, Kurven und Anwendungen für Oberflächenraster bei niedriger Auflösung im Wellpappen-Plattenherstellungsprozess zu standardisieren. Zugleich werden sämtliche Aufgaben aus der Druckvorstufe eliminiert, die redundant sind und keine Wertschöpfung bieten.
Die Bediener arbeiten mit einer intuitiven Benutzeroberfläche, die wie ein Assistent funktioniert und über die der gesamte leistungsstarke Funktionsumfang schnell und einfach zur Erstellung qualitativ hochwertiger Flexoplatten eingesetzt werden kann, wobei Teilpunkte mit der „Dot Clean Up“-Funktionalität entfernt und Farbtöne und Verläufe sauber gedruckt werden. Zudem ist eine objektbasierte Rasterung kaum noch erforderlich, was den Aufwand in der Druckvorstufe senkt, das Fehlerrisiko minimiert und die Effizienz nicht nur in der Druckerei des Weiterverarbeiters, sondern auch im Druckvorstufenbetrieb erhöht. Davon profitiert Contact Originators ebenso wie seine Kunden als Weiterverarbeiter!
„Wir bei Contact verzeichnen eine höhere Beständigkeit bei unseren Platten mit dem Print Control Wizard, und wir können jetzt schneller produzieren, was großartig ist für eine Druckvorstufen-Umgebung mit hoher Auslastung, wie wir sie haben“, so Les Jones. „Wirklich ausschlaggebend sind jedoch die Vorteile für unsere Kunden aus dem Druckbereich – und deren Kunden, die Markeninhaber.“
Kundenempfehlung
Interessanterweise bekamen wir sogar Feedback von Markeninhabern, die von spürbaren Verbesserungen in der Grafikqualität und einer verstärkten Wirkung der Marke berichteten, sogar auf unbeschichtetem Trägermaterial mit niedriger Grammatur für regalfertige Verpackungen.
Nick Mitchell, General Manager, Contact Originators Group, UK
„Zuerst einmal beobachten wir mehr Farbdichte bei weniger Farbauftrag auf Testmaterial mit niedriger Grammatur und/oder Recycling-Karton. Auch die Drucker berichten von deutlich verbesserten finalen Druckergebnissen in weniger Zeit, mit den damit verbundenen Vorteilen von geringerem Material- und Farbausschuss – ein echtes Plus in der Branche, in der es heute mehr denn je auf Kosten und Nachhaltigkeit ankommt!“, sagt Les Jones.
„Wir schätzen, dass unsere Kunden außerdem mit dem Print Control Wizard bis zu 20 % bei der Farbzusammensetzung sparen. Wir arbeiten in enger Partnerschaft mit unseren Kunden zusammen und stellen eine größere Präzision bei jedem Auftrag fest, was zu weniger Nacharbeit und Ausschuss führt. Und mit dem Print Control Wizard können sie Vollfarben, Halbtöne und Testarbeiten mit einer einzigen Platte drucken. Das bedeutet, dass sie weniger Platten einsetzen müssen, von Zeitersparnissen profitieren und weniger Farbe verbrauchen. Wir wissen, dass die Vorteile für die Drucker von Benutzer zu Benutzer variieren, aber die Vorzüge, Vollfarben, Farbtöne und Testfarben drucken zu können, liegen klar auf der Hand“, fügt er hinzu.
Der Esko Print Control Wizard wurde entwickelt, um die Ausfallzeiten der Druckmaschine zum Säubern der Platte und für die Einrichtung zu reduzieren, so dass die allgemeine Effizienz der Maschinen gesteigert wird. Der Print Control Wizard ermöglicht Druckern zudem den Umstieg auf Druck mit fester Farbpalette, da er für Beständigkeit in der Druckmaschine sorgt.
Nick Mitchell fährt fort: „Interessanterweise bekamen wir sogar Feedback von Markeninhabern, die von spürbaren Verbesserungen in der Grafikqualität und einer verstärkten Wirkung der Marke berichteten, sogar auf unbeschichtetem Trägermaterial mit niedriger Grammatur für regalfertige Verpackungen. Wir wissen, dass unsere Kunden jetzt Flexodruck mit harmonischen, klaren Farbverläufen mit weniger Punktschluss und stabilen Hochlichtern erzeugen können, so dass das sonst so häufig mit dieser Drucktechnik zu beobachtende Problem von „harten Kanten“ kaum noch auftritt oder ganz eliminiert wird. Da zudem grobkörnige Bilder vermieden werden, bedeutet der Print Control Wizard einen echten Fortschritt im Bereich des Wellpappendrucks. Wir freuen uns, als Esko-Partner diese Vorabversion nutzen zu können, um aufzuzeigen, welche Innovationen diese Lösung unsere beiden Unternehmen gemeinsam auf dem Markt bieten können.“
